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翻板硫化机

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如何防止翻板硫化机加工制品尺寸不稳定?

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如何防止翻板硫化机加工制品尺寸不稳定?

发布日期:2019-01-10 作者:邢台神工油压机械制造有限公司 点击:

翻板硫化机硫化工作是指在橡胶混炼胶的硫化过程中,其单位面积上所承受的压力,同时,它也是确保橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素,而且对于确保零件表面光滑无缺陷,达到制品的密封、气密的要求有着重要的作用。

在橡胶硫化压力的选取上需要考虑胶料的配方;胶料可塑性的大小;成型模具的结构形式(模压,注压,射出等);硫化设备的类型(平板硫化 机,注压硫化 机,射出硫化 机,真空硫化 机等;制品的结构特点这五个因素。

橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。

液压翻板硫化机橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。


如何防止翻板硫化机加工制品尺寸不稳定?


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关键词:翻板硫化机,液压平板硫化机,液压翻板硫化机

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